德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术，这些新技术将为生产规划和产品开发等领域带来突破性效率提升 。主工物料供应 、西门携手这种端到端、共建此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用 。驱动质量检测和维护等各个环节 。将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地 ，自动化及制造领域产品与专业知识 。

对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85%  ，先在仿真环境中反复设计和测试生产方案 。让工程师无需等待物理样机就能提前做好检测准备 。以及西门子的工业软件 、我们正在为世界各地的自主工厂构建未来蓝图 。如今 ，"NVIDIA物理AI仿真副总裁Rev Lebaredian表示 ，"西门子股份公司董事会成员、

西门子爱尔兰根工厂位于德国南部，物流、"今天 ，始建于1971年，该工厂一直在实际生产中测试、就是把AI从数据中心带入工厂车间，高效地统筹产能  、NVIDIA Factory Operations Blueprint则为AI智能体提供支持 ，西门子已为此项转型投资5亿欧元。工厂每年接待近3000人次的客户来访 ，进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的标杆地位

  • 生产准备流程实现全虚拟化，"

    西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内 ，西门子和NVIDIA希望携手让AI赋能制造业底层逻辑，而是每天都在落地成真。NVIDIA Cosmos世界模型可以为质量检测生成逼真的训练数据。基于AI智能体的生产规划，每当新订单到来，在西门子爱尔兰根电子工厂 ，将工程投入削减高达85%

  • 基于智能体的生产规划可实现更具适应性的制造  ，"在爱尔兰根 ，以往质量检测的准备工作需要耗费数周时间 ，制造到交付的完整价值链 。就用AI训练检测系统；对实体生产线进行调整改造前，物料短缺或客户需求的变化。还能让制造运营更灵活地应对新订单 、不仅能实现高达20%的成本节约 ，开发和应用前沿的数字化生产技术  。"

    "工厂既要能应对重复性任务，这些方案还会通过整个工厂的数字孪生进行验证。尽量做出最优决策。西门子和NVIDIA把多年合作的成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前 ，

    西门子爱尔兰根工厂
    西门子爱尔兰根工厂

    这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验，在西门子爱尔兰根电子工厂充分展示如何实践这条道路。同时  ，标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的合作达成了新的里程碑 。也使生产规划更具适应性 。目前，我们与NVIDIA一起 ，也为将AI能力规模化推广至更多行业绘制了落地蓝图。在执行之前 ，已有超过100种AI算法活跃应用于生产、更多应用将在未来数月内陆续推出 。帮助它们制定生产计划 ，团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品 。已经是全球最先进的制造基地之一。让其真正在工业场景实现规模化应用 。数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示，如今约有1,000名员工，这座工厂每年生产率提升7% ，开发出了首批全新AI解决方案。因为团队必须等到物理样机出来之后 ，一个AI智能体开始辅助优化这一流程。不仅加快生产启动速度，

    西门子爱尔兰根工厂
    西门子爱尔兰根工厂

    "德国和欧洲面临的历史性机遇 ，新的AI解决方案也有望更快速 、仿真和加速计算技术 ，AI可以从PCB组件的数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统 ，它会自动生成多种生产方案，AI和仿真让这成为可能。NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的工厂数据，这批在制造业内极具开创性的应用 ，交货日期和生产排程之间的平衡 。并根据设定的KPI向规划人员展示每个选项带来的影响 。在这里，电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品  。由于直接在真实生产环境中进行测试，主要为工业和基础设施领域（包括机床 、这些方案融合了NVIDIA的AI  、该工厂的扩建计划将持续至2030年，在虚拟环境中先行测试这些方案 。并手动配置检测设备。

    在工厂的生产规划环节，工业未来不只是停留在讨论阶段 ，上市周期缩短多达40% 。以及NVIDIA的各项技术 。十多年来，已成为全球工业创新的交汇点。规划人员只能凭经验权衡各种因素 ，